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盘锦专业大型钢制筒类倒装顶升设备公司

2020-08-31
盘锦专业大型钢制筒类倒装顶升设备公司

提升过程的应急措施1)突然停电故障各泵源控制阀自动关闭,液压提升器液压锁自动锁紧,各上下锚及 锚处于自锁状态;停电后恢复供电,盘锦专业大型钢制筒类倒装顶升设备系统将自动处于 停止状态。2)液压油管突然爆裂故障液压提升器液压锁自动锁紧,液压提升器不致下沉,各上下锚及 锚处于自锁状态; 换爆裂油管。3)液压提升器故障在短时检修无效情况下,人工锁紧液压提升器 锚,缩缸将提升载荷转移到 锚上,经确认后松开液压提升器上下锚, 换液压提升器本体。4)钢绞线断丝故障卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片,以正常方式同步提升,使该断丝钢绞线卸载,去除该钢绞线,专业大型钢制筒类倒装顶升设备公司重穿新钢绞线,装上拆除的上锚片,并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。5)液压泵源故障通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下,换整台泵源。6)传感器故障在短时检修无效情况下,换传感器。7)控制系统故障应准确判断故障点,在短时检修无效情况下,换系统零件、部件乃至整套系统。

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1、同步顶升自升式门式液压提升系统是根据塔身的高度不断地顶升,安装高度为30m,分3个阶段顶升,顶升高度分别为42m、78m、110m。4台立柱顶升机构采用8台200t液压千斤顶同步顶升,利用标准节上挂耳转换千斤顶行程,利用 层平联上卷扬机提升标准节,转换吊点,添加标准节实现顶升,专业大型钢制筒类倒装顶升设备公司顶升的关键在于它的同步性,也对系统的机械液压部分、控制部分和作业人员提出了很高的要求,经过对结构改动及控制系统的学习 , 终我们将该设备的同步顶升允许误差控制在2cm之内, 地完成了同步技术的运用。2、同步提升自升门式液压提升系统 大提升高度为110m,同步提升由两台连续性千斤顶、动力模块(泵站)和电脑控制系统组成,提升千斤顶每行程提升量为460mm,主千斤顶上下布置两台夹片油缸,盘锦专业大型钢制筒类倒装顶升设备夹片油缸行程为20mm。利用油缸的开闭转换主千斤顶行程,形成提升过程,上下夹片油缸开闭时 要注意荷载的转换,两台千斤顶联机实现同步提升。

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1)突然停电故障各泵源控制阀自动关闭,液压顶升设备液压锁自动锁紧,各上下锚及 锚处于自锁状态;停电后恢复供电,系统将自动处于 停止状态。2)液压油管突然爆裂故障液压提升器液压锁自动锁紧,液压提升器不致下沉,各上下锚及 锚处于自锁状态;换爆裂油管。3)液压提升器故障在短时检修无效情况下,专业大型钢制筒类倒装顶升设备公司人工锁紧液压提升器 锚,缩缸将提升载荷转移到 锚上,经确认后松开液压提升器上下锚,换液压提升器本体。4)钢绞线断丝故障卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片,盘锦专业大型钢制筒类倒装顶升设备以正常方式同步提升,使该断丝钢绞线卸载,去除该钢绞线,重穿新钢绞线,装上拆除的上锚片,并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。5)液压泵源故障通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下,换整台泵源。6)传感器故障在短时检修无效情况下,换传感器。7)控制系统故障应准确判断故障点,在短时检修无效情况下,换系统零件、部件乃至整套系统。

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液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法,将提升系统设备安装在烟囱 135m 处检修平台 上,穿好钢绞线;盘锦专业大型钢制筒类倒装顶升设备在制作场把钢板卷制成钢内筒所需的弧度,然后从钢内筒提升设备预留门洞用轨道车逐段运进烟囱内部,在烟囱内部就位及进行拼装焊接;千斤顶、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接;以外筒135m钢平台为支撑,以钢绞线为纽带,以液压油为动力,驱动千斤顶,专业大型钢制筒类倒装顶升设备公司按从上到下的顺序,提升一段高度,填充一段筒节,组对焊接完毕,再提升、填充、焊接,循环 往复累积提升,换两次吊点后,直到全部组装完毕。液压提升装置以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。

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液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。 1)操作平台系统。液压提升翻模施工装置采用的操作平台,盘锦专业大型钢制筒类倒装顶升设备由提升井架、井架支撑、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。2)垂直运输系统由料筒、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。3)模板系统:模板采用竹胶合木模板,每福内外爬架上各悬挂一块模板,模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。4)提升系统:提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶,与提升架组合而成,经对荷载及提升阻力验算,专业大型钢制筒类倒装顶升设备公司提升能力满足施工要求。整个提升系统由 控制柜控制,提升系统既可同步提升,也可以单个或多组提升。5)电气控制系统由上下控制电缆,料筒限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。

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