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液压提升设备
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液压提升装置在使用中的工作原理

2021-03-30


液压提升装置的使用过程

该方法主要适用于安装各种类型的热电厂和重物。它不需要对不同现场部位的工程地质和水文条件的要求,并且只有主要承运人成员符合使用要求。采用的液压提升装置具有毫米微调功能。控制在升降物体的过程中,上升速度和高度容易控制,并且可以实现空气定位,并且提升材料升高,并且物体的精度就位。


1个液压提升装置工作原理


液压提升装置与液压千斤顶工作原理和传统的大提升设备不同。千斤顶的上端设置有张紧机构,并且提供了圆筒的下部。上层和下雕刻机构佩戴金属钢绞线,并且钢结构的下端连接到提升材料。该装置处于负载过程中的锁定状态,并且上紧固机构宽松,液压插孔缸伸长,使得上张紧机构将钢绞线驱动在一起以举在一起。在液压插座滚筒到达行程之后,下一张卡拧紧机构转动到锁定,上张紧机构处于松弛状态,滚筒缩回,并且提升处于悬停中。重复上述动作以实现升力的上升。反向使用,重复上述动作以实现提升功能。


2施工过程和运营点


2.1过程流程


使用液压提升装置提升垒的施工过程可分为施工制备阶段,提升系统排列阶段,提升指挥系统调试,滚筒提升台,悬挂系统拆卸阶段。


2.2每个阶段的运营点


2.2.1缝纫准备阶段


1)根据特定锅炉结构,滚筒葫芦和液压提升设备的钢结构,根据特定锅炉结构确定干扰提升过程的钢结构物体。


2)提升系统位置确定锅炉结构安装升降系统的位置线路使用(除叠层结构除外),确定安装方案设计要求的滑束的放置位置。


3)建筑面积工作平台准备建设工作平台(工作平台可以承受300kg / m2的负载),也不会影响II梁,II的正常滑动,并加强脚踏板关闭液压提升装置使其能够承受2T重量,易于放置液压泵站;在蒸汽顶部设置一个动臂安装操作平台。


2.2.2吊装系统安排


1)检查升降系统1之前的检查1测试和大修劳动力,CASSIN,经过检查后;测试通过后将使用2; 2将完成建筑材料和设备部件,运送到施工现场,所需的提升设备工具,配件和使用条件; 3清洁,大修,调试液压提升装置,首先检查清洁过滤器,过滤液压油,通过液压泵站罐,加上油位线或更多;液压提升装置进行通电仿真测试。它应严格按照液压提升设备正式使用。 4检查卡爪和钢绞线的咬合面,磨损是严重的还是裂缝,应该安装。请注意,每组钳口的三个引导螺钉都牢固地安装,所有钳口都是高度一致的,钳口的O形圈完好无损; 5对于钢绞线清洁试验,表面不浓锈,油脂,可用煤油清洗,如果在自然状态下有弯曲现象,它应该禁止; 6以检查II梁和I号码II梁上的聚四氟乙烯板,不合格及时改变,清洁滑动表面清洁。


2)吊装系统1按照放置的布局,一般控制误差可以在5mm内满足提升要求;如图2所示,布置在锅炉车顶梁的顶梁上,滑动梁#H形钢之间的滑梁构成稳定的整体,布置在滑动梁中,I次II梁; 3将两个液压插孔安装在左侧,I号码,并使用M20x60螺栓固定;钢铁导轨焊接在I号上,坚固;安排液压泵站和集中控制柜; 4在线框架采取预紧钢绞线,它可以承受约2T的张力,同时扮演加强引线框架的效果; 5钢绞线与拐角磨床结束,将梳子板挂在千斤顶顶部,给予A,B液压千斤顶耐磨钢绞线;每个液压提升装置都满24个,可以根据蒸汽袋的重量选择钢绞线,左侧和右侧是一半;钢绞线按左右左右,将其从下方放入相位上;把它放在上部锚上,防止钢绞线滑动;平板梁通过钢绞线进行较低锚,钢绞线在磨损过程中不会交叉并扭转现象,然后将扁平梁衬有滚筒夹住滚筒。形成一个完整的提升系统; 6个液压和电气人员根据液压系统贴图的提升装置,电气系统地图对应高压软管,电缆,施工现场应具有380V,200kVA三相电源; 7布局牵引 II束倒; 8释放蒸汽袋和两锭之间的连接; ⑨单钢线)给每个钢绞线申请300千克预加载的。每个千斤顶钢绞线都被接管以调整,共3次,因此它是一致的; ⑩安装方便方案佩戴蒸汽袋的安装位置,牢牢固定。


2.2.3吊装指挥系统拥塞


参与举起工作的指令,操作员使用的携带谈话应该使用通道,并且应该在使用前委托,确认通信。

液压提升装置工作原理

2.2.4蒸汽袋提升阶段


1)尝试


1启动液压泵站约15分钟,调整油压,开始增加蒸汽袋根据操作要求,两个液压提升装置同步,根监测器观察每个液压泵站的压力表,负载每个提升点,不允许过载;观察种质和焊接有变化和裂缝现象。如果有任何异常停止升级;地面监控人员观察欠高型卡爪压板,再次收紧压力机; 2使用液压升降机1跳闸液压缸,然后掉下1次跳闸,检查整个吊装系统是否正常工作;再次检查液压泵站,转动轿车起重机,停止约10分钟,观察蒸汽封装是否略有液压元件具有液压元件,电机,液压泵是正常的,以及地板之间的连接板和地板之间的连接板搓纸,销是相等的。如果整个吊装系统没有异常,它可以正式抬起。


2)正式提升


1操作液压提升装置增加蒸汽封装,首先采取手动控制,在运行一个或两个笔划之前改变它以自动改善,直到靠背大约4米,蒸汽袋是准备的(当蒸汽袋大于锅炉时炉子当清关时,需要蒸汽采取行动,以便能够在炉内达到安装位置);爪涂抹铂底润滑脂1次(可能不会将油脂施加到与钳口的钢绞线接触); 3单侧升降液压提升装置,蒸汽袋斜倾斜,当蒸汽封装水平投射时可以通过锅炉炉停止倾斜操作;使用5T倒置过程调节2号梁上I号2的液压提升装置,钢绞线总是垂直。状态,炉子中钢框架的距离应存在;在调整过程中,特殊人员监控整个升降系统,避免蒸汽袋在任何位置和锅炉钢架上; 4使用液压提升装置垂直增加胸部,在操作过程中,特殊人的监控蒸汽封装通过了平台的平台。当存在凸起的风险时,该方法用于重新调节蒸汽袋,蒸汽封装通过各种平台; 5腔达到预定设计高度,使用单侧提升液压提升装置将蒸汽封装调节到水平状态; 6继续增加蒸汽包,安装高电平后停止提升操作,停止提升操作; 7使用ST-Chain将是B梁升降蒸汽以向前滑动到炉子,使垫圈达到安装位置,然后使用辅助机械进行吊杆的安装。安装了臂架时,液压提升装置人员与蒸汽包装配合,找到工作,直到安装要求。


2.2.5拆卸吊装系统


1)通过相关单元通过检查蒸汽封装安装工作后,进行拆卸滚筒吊装系统。


2)使用辅助机械去除钢绞线,液压升降装置,结构构件和工作等。


3)断开每个钢绞线进入板材,用铅丝将其固定,并储存左右等级。


4)液压人员在液压提升装置中,然后储存。


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